1。生産環境の清掃と消毒
生産ワークショップの環境衛生は、製品の品質と食品の安全性に直接影響します 使い捨ての食器 。生産プロセス全体を通して、工場は、ワークショップ、機器、運用エリアが清潔で汚染のないままであることを保証するために、厳格な衛生管理システムを確立および実装する必要があります。
清掃および消毒手順：工場では、生産ワークショップを定期的に清掃するための詳細な清掃および消毒計画が策定されます。クリーニング作業は通常、プロのクリーニングスタッフによって行われ、生産機器のすべての作業エリア、壁、床、表面が徹底的に洗浄され、消毒されるようにします。消毒剤の選択は、製品に汚染や有害物質が生じないようにするために食品の安全要件を満たす必要があります。
清掃頻度：ワークショップの清掃頻度は、生産量と生産環境のニーズに応じて調整されます。環境クリーニングは、生産前、生産後、および後に行われます。生産ラインの近くで食物と接触する機器の表面など、いくつかの高リスクの領域では、洗浄と消毒の頻度が高くなります。
大気質の制御：大気中のほこりや他の汚染物質が製品の品質に影響を与えるのを防ぐために、使い捨て食器生産工場は通常、大気浄化システムを使用して、大気が新鮮で汚染物質がないことを確認します。清潔さが基準を満たしていることを確認するために、生産エリアの空気循環システムを定期的にチェックする必要があります。
2。原材料の衛生管理
原材料は生産プロセスの基礎です。原材料の衛生と品質を確保することは、製品の汚染を防ぐための第一系列です。
サプライヤーの選択と管理：工場は、提供される原材料が食品接触材料の安全基準を満たすことを保証するために、評判の良いサプライヤーとの長期的な協力関係を確立する必要があります。これらのサプライヤーは、ISO 22000食品安全管理システム認定、FDA認定などの関連する食品安全認定を渡し、定期的に工場に原材料の質の高いレポートとテスト結果を提供する必要があります。
原材料入力検査：原材料の各バッチが工場に到着した後、厳格な検査を受ける必要があります。これらの検査には、通常、原材料に有害な物質（重金属、可塑剤、毒素など）が含まれているかどうか、食品グレードの基準を満たしているかどうかなどが含まれます。検査に合格した後にのみ、生産リンクに入ります。問題のある原材料が見つかった場合、それらはすぐに隔離され、処理のためにサプライヤーに返されます。
原材料貯蔵：原材料は特別な倉庫に保管し、さまざまなタイプと特性に従って分類および管理する必要があります。倉庫は、原材料が湿って汚染されるのを防ぐために、乾燥し、清潔でよく換気を維持する必要があります。すべての原材料は、問題が発生した場合にソースを迅速に追跡できるように、明確にマークおよびトレースする必要があります。
3。生産担当者の衛生管理
生産担当者は、食品の安全性に直接影響する要因の1つであり、生産担当者の衛生管理が重要です。
従業員の健康チェック：工場は、生産担当者に定期的な健康チェックを実施して、感染症、有害物質、または細菌がないことを確認する必要があります。特に、食品に直接接触する従業員は、健康に健康な状態であることを確認する必要があります。
作業服と個人的な保護：すべての生産担当者は、人間の肌、髪などが製品の汚染を防ぐために、特別な作業服、手袋、マスク、その他の保護装置を着用する必要があります。従業員は、良い個人衛生を確保するために、生産エリアに入る前に自分自身をきれいにする必要があります。
生産エリアの管理：従業員が生産プロセス中に自分の投稿を自由に残すことができず、外部の汚染源が生産環境に入るのを防ぐために、個人アイテム（携帯電話、バッグなど）を生産ワークショップに持ち込むことができないことを厳密に規定しています。従業員の作業服の清潔さを定期的にチェックして、衛生基準を満たしていることを確認してください。
4。生産機器の衛生的な制御
生産機器は、使い捨ての食器の生産プロセスの中核部分です。製品の衛生を確保するには、機器を清潔にして汚染のない状態に保つことが不可欠です。
機器の洗浄と消毒：通常、生産機器の洗浄と消毒は、各生産サイクル、特に食品との接触部品の後に行われます。交差汚染を避けるために、機器の表面は残留物をきれいにし、消毒する必要があります。金型、成形機、包装機器などは、各生産の前後に徹底的に洗浄されます。
機器のメンテナンスとケア：機器の定期的なメンテナンスとケアは、機器のサービス寿命を延長するだけでなく、機器の通常の操作を確保し、機器の故障による汚染のリスクを軽減できます。機器の潤滑油、冷却システムなどは、製品の汚染を避けるために食品安全要件を満たす材料で作られている必要があります。
相互汚染を防ぐ：生産ラインの設計は、異なるタイプの食器や生産バッチ間の相互汚染を避けるために合理的でなければなりません。生産プロセスで使用されるツール、容器などの場合、特別な洗浄と消毒を実行する必要があり、損傷または汚染のリスクがあるかどうかを確認するために定期的な検査を実施する必要があります。
5。完成品の検査と包装
完成品の衛生的な制御は、使い捨ての食器が最終的に食品安全要件を満たすことを保証するための重要なステップです。
最終製品サンプリング検査：製品の各バッチが生産された後、サンプリング検査が実行されます。テスト項目には、通常、外観検査、物理的特性試験、化学組成試験（有害物質、移動テストなど）、微生物検査が含まれます。検査に合格する製品のみがパッケージ段階に入ることができます。
包装前の洗浄：完成品が梱包される前に、粉塵や油の汚れなどの汚染物質がないことを確認するために、製品表面を最後に掃除する必要があります。包装材料は、製品の二次汚染を避けるために、食品安全基準も満たす必要があります。
パッケージングエリア衛生：包装ワークショップの衛生制御も同様に重要です。包装機器の衛生、スタッフ、包装環境の清潔さは、最終製品の衛生品質に影響します。すべての包装材料と完成品が食品安全要件を満たすように、包装ワークショップを定期的に清掃および消毒する必要があります。
